Sehr erfolgreich haben hat unser Team in Ostrava/CZ soeben das Audit eines bedeutenden Kunden aus dem Automotive-Bereich bestanden – herzlichen Glückwunsch an Petr Fančovič, Petr Škubala und das gesamte Team EBG plastics!
Grund genug für uns heute mal einen Blick hinter die Kulissen zu werfen:
Als Petr Fančovič in 2008 als Qualitätsmanager bei EBG plastics in Ostrava startete, stand er mit seinem Team vor einer großen Herausforderung: dem Aufbau eines komplett neuen Qualitätsmanagementsystems!
Schließlich galt es, präzise Kunststoffteile bis auf den 100-stel Millimeter genau in bester Qualität nicht nur herzustellen, sondern auch zu überwachen und nachhalten zu können. Und das, obwohl bis zu diesem Zeitpunkt vor Ort noch kein QM-System etabliert war.
Für das eigene Konzept wurden vor allem Flow-Charts erstellt, die sich an den tatsächlichen Abläufen orientieren.
Denn es gilt ganz klar die Devise: Wir wollen, dass das, was wir auf Papier bringen, die tatsächlichen Abläufe in unserer Fertigung und in unseren Prozessen widerspiegelt! Nur so – davon ist Petr Fančovič überzeugt – kann ein QS-Team wirklich effizient und hilfreich für ein Unternehmen und vor allem für die Kolleg:innen aus der Fertigung sein. Und so sind die hohen Anforderungen der IATF-16949-Standards nicht nur eine Pflicht für EBG plastics, sondern werden tatsächlich zu hilfreichen Tools, die das Arbeiten in allen Bereichen systematisch voran bringen.
Seinerzeit startete die QS mit drei Personen – pro Schicht ein:e Mitarbeiter:in. Überprüfungen fanden mittels einfacher Messmittel wie Schiebelehren, Mikrometern, Profilprojektoren sowie den im unternehmenseigenen Werkzeugbau hergestellte Lehren statt, bevor in 2010 die ersten 3-D-Systeme zur Sicherstellung der hohen Produktqualität eingeführt wurden.
Vier Messtechniker:innen bedienen heute die CMM Messmaschine und unseren Computertomographen. So garantieren wir höchste Präzision und überwachen auch komplexeste Dimensionen der Kunststoffteile. Zudem erlaubt die CT-Technik unserem QS-Team, auch präventiv das Erreichen einwandfreier Teilequalität zu erleichtern: Durch Füllstudien, Moldflow-Analysen und eben der Durchleuchtung von Prototypen erhalten wir bereits im Vorfeld wichtige Parameter zu Füllung, Schwindung und Verzug.
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir beraten Sie gern individuell.
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